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吸塑盒的材料常見的的確只有PVC、PET、PS和PP四種。但是，吸塑盒生產(chǎn)的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排合適。每一個吸塑盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。吸塑盒終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以，吸塑盒之間的材料是很難共用的，除非兩個吸塑盒的外圍長寬高都相同，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑盒行業(yè)來說是少之又少的。
1.采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
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